Като материална основа и функционално ядро на електроенергийната система, нивото на качество на енергийното оборудване пряко определя безопасността, надеждността и икономичността на работата на електроенергийната мрежа. В целия процес на генериране, пренос, преобразуване, разпределение и потребление на енергия, всяко отклонение в производителността или скрит дефект в което и да е оборудване може да предизвика верижна реакция от повреди и дори да застраши обществената безопасност. Следователно създаването на система за контрол на качеството, обхващаща целия жизнен цикъл, и прилагането на строг контрол от проектирането и разработването до извеждането от експлоатация е съществено изискване, за да се гарантира, че енергийното оборудване работи според очакванията и поддържа стабилната работа на енергийната система.
Контролът на качеството във фазата на проектиране е източникът на сигурност. Изчерпателни изчисления на параметри и симулационни проверки трябва да се извършват въз основа на национални и индустриални стандарти, работни характеристики на електрическата мрежа и сервизна среда, за да се гарантира, че здравината на оборудването, повишаването на температурата, изолацията и възможностите за устойчивост на късо{1}} съединение отговарят на изискванията при номинално напрежение, ток, честота и екстремни работни условия. За ключови компоненти като намотки на трансформатори, контакти на прекъсвачи и ротори на генератори се изисква мулти-физичен анализ на свързване, за да се предскажат потенциални режими на отказ и да се оптимизира структурата; едновременно с това трябва да бъдат включени концепции за проектиране на надеждност и устойчивостта на оборудването при дългосрочна-работа трябва да бъде подобрена чрез излишни конфигурации, анти-структури за неправилно функциониране и устойчиви-на стареене материали. Контролът на качеството по време на производствения процес е от решаващо значение за осигуряване на консистенцията на крайния продукт. Стриктното спазване на спецификациите на процеса и стандартите за инспекция е от съществено значение. При пристигането във фабриката химическият състав, механичните свойства и квалификацията на доставчика на суровините трябва да бъдат проверени. Критични процеси като заваряване, топлинна обработка, леене на изолация и прецизна обработка трябва да бъдат оборудвани с мониторинг и запис на параметрите на процеса, за да се предотврати отклонение на процеса, което може да доведе до влошаване на производителността. Сглобяването на компонентите трябва да отговаря на изискванията за чистота и контрол на въртящия момент, за да се предотврати проникване на чужди предмети или разхлабени връзки. Преди да напусне фабриката, цялата машина трябва да премине типово изпитване и рутинно изпитване, включително издръжливост на напрежение, частичен разряд, повишаване на температурата, механични характеристики и тестове за защитна функция, за да се гарантира съответствие с проектните спецификации. За партидни продукти трябва също да се проведе изпитване за надеждност на вземане на проби, за да се оцени последователността и характеристиките на продължителността на живота.
Контролът на качеството по време на фазата на инсталиране и въвеждане в експлоатация се фокусира върху елиминирането на потенциални опасности, въведени по време на транспортиране и монтаж. При пристигането моделът, аксесоарите и документацията трябва да бъдат проверени и външният вид и състоянието на изолацията трябва да бъдат проверени. Конструкцията на основата и точността на позициониране трябва да отговарят на техническите спецификации, за да се предотврати слягането или разместването да повлияят на механичните и електрически характеристики. Операциите по окабеляване и запечатване трябва да предотвратяват навлизането на влага, прах и чужди тела. Окабеляването на вторичната верига трябва да бъде индивидуално проверено за номериране и полярност, за да се осигури правилен сигнал и защитна логика. По време на пускането в експлоатация първо трябва да се извърши функционална проверка на едно-устройство, последвано от системна интеграция и тестване на натоварването. Ключовите параметри трябва да бъдат записани и сравнени с проектните стойности; всички отклонения трябва да бъдат коригирани незабавно.
Контролът на качеството по време на експлоатация и поддръжка набляга на мониторинга на състоянието и превантивното управление. Трябва да се създадат дневници на оборудването и исторически бази данни. Трябва да се провеждат редовни проверки, превантивни тестове и онлайн наблюдение. Маслена хроматография, частичен разряд, инфрачервена термография и вибрационен анализ трябва да се използват за откриване на ранни признаци на разграждане. За проблеми като стареене на изолацията, повишено контактно съпротивление и намалена ефективност на охлаждане трябва да се вземат навременни мерки като филтриране на маслото, полиране, почистване или подмяна, за да се предотврати разширяването на дефекта. Управлението на резервните части трябва да гарантира, че спецификациите и производителността са в съответствие с оригиналното оборудване, за да се избегне въвеждането на нови рискове за качеството поради неправилна подмяна.
Контролът на качеството и непрекъснатото подобряване са систематични гаранции. Независими агенции за инспекция на качеството или процеси за сертифициране на трети-страни трябва да бъдат установени за осъществяване на-надзор на място и наблюдение на ключови точки за критично оборудване. Следва да се създаде механизъм за проследяване и коригиращи/превантивни мерки за не-отговарящи на изискванията продукти, за да се анализират първопричините и да се оптимизират проектирането, процесите или процедурите за управление. Информационните платформи трябва да се използват за постигане на-събиране в реално време, статистически анализ и ранно предупреждение за тенденции на качествени данни, осигуряващи обективна основа за-вземане на решения.
В обобщение, контролът на качеството на енергийното оборудване е систематичен проект, обхващащ проектиране, производство, монтаж, експлоатация и извеждане от експлоатация. Само чрез спазване на стандартите, стриктно контролиране на процесите и внедряване на подобрения в затворен-контур на всеки етап, потенциалните опасности за качеството могат да бъдат елиминирани във възможно най-голяма степен, осигурявайки дългосрочна-надеждна работа на оборудването при сложни условия и предоставяйки солидна гаранция за сигурност на електрическата мрежа и високо-качествено енергийно развитие.
